42CrMo合金管淬火过程的工艺参数

42CrMo合金管淬火过程的工艺参数

本文主要介绍42CrMo合金管材料成分、渗碳淬火后的性能要求以及传统渗碳淬火工艺。传统渗碳淬火工艺无法满足性能要求时，利用SYSWELD 分析软件，对渗碳淬火工艺进行数值模拟。并与物理实验进行比较，得到渗碳淬火工艺：在空气中预冷5 min；再水冷15 min；最后空冷10 min。

改革开放以来我国装备制造业以平均每年17%的速率快速增长，目前我国装备制造业的增加值仅次于美、日、德，居世界第四，已成为制造业大国，但还不是制造业强国。其中，我国热处理( 含表面改性) 技术的落后是造成这种状况的主要原因之一，与国际先进水平存在巨大差距。所以，提高我国热处理水平现状有着重要意义。

本文在传统热处理的油淬和水淬都无法满足使用要求时，借助于SYSWELD 分析软件，建立反映热处理过程中各种现象变化规律及其相互影响的数学模型，并进行数值法求解；与物理实验比较，得出了控制渗碳淬火工艺参数，为后续渗碳淬火热处理工艺改进提供了理论基础。

通过42CrMo合金管淬火过程得到的预冷时间、水冷时间、空冷时间等工艺参数如下：

1) 水淬前在空气中预冷5 min。目的是减少淬裂倾向。空冷时间的控制以不发生珠光体转变为准。

2) 预冷后水冷15 min。主要控制因素为淬火应力的大小，随着水冷时间的延长，齿根处淬火应力会越来越大，在淬火应力小于材料屈服应力时停止水淬。

3) 水冷后空冷10 min。目的是使马氏体自回火，减少应力，但回火温度不应过高，控制在低温回火范围内，以免硬度下降太多。

文章来源：http://www.jshjggc.com

2015年6月29日

山东省龙川钢管制品有限公司