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42CrMo厚壁钢管缺陷的控制措施

文章出处:http://www.jshjggc.com 发表时间:2018/9/10 10:10:03 点击:6

42CrMo厚壁钢管缺陷的控制措施

42CrMo厚壁钢管的价值较高,但生产难度较大,生产中容易出现各种板形问题,影响产品质量提升。下列原因容易造成42CrMo厚壁钢管缺陷:

  1、弯辊力波动大。

  六辊HC可逆冷轧机是通过弯辊力改善板形质量,如果弯辊力波动大,不利于厚壁钢管的调节。

  2、轧辊热膨胀不均。

  在42CrMo厚壁钢管轧制过程中,将会产生大量的变形热,如果轧辊预热时间过短,这种变形热使轧辊热膨胀,从而改变轧辊的原始辊型,影响42CrMo厚壁钢管的质量。

  3、轧制压力大,不利于42CrMo厚壁钢管的调整。

  在轧制42CrMo厚壁钢管时,查看轧制压力,成品道次轧制压力超过7800kN的规定值,导致出现边浪缺陷。

  4、轧辊过钢量大。

  随着轧辊在轧机上工作时间的延长(过钢量增大),工作辊与钢带之间由于摩擦造成轧辊磨损,导致轧辊的辊缝形状不规则,从而造成板形缺陷。

  控制措施:

  1、减小弯辊力波动

  对液压油品进行化验,对超标的大颗粒物质通过滤油机进行过滤,油品精度达到6级以下。对过滤滤芯进行更换,保证弯辊站油品精度。针对伺服阀零点存在的偏差问题,利用换辊时间对伺服阀的线圈电阻值进行测量,对电阻值超标的进行更换。弯辊力波动值得到控制,从而减少了因弯辊力波动大引起的板形缺陷。

  2、提高轧辊热膨胀的均匀性

  优化轧制速度(<400m/min),调整预热时间(>25min),轧辊达到了均匀热膨胀的的效果,提高了板形质量。

  3、优化轧制、退火工艺参数

  生产42CrMo厚壁钢管时采用硬度≥93HSD的工作辊进行轧制,乳化液浓度由轧制常规产品的1.0%~2.0%提高到1.8%~2.5%。二轧钢卷退火时保温温度由620℃优化到640℃,保温时间8h。

  4、保证轧辊的辊型精度

  950轧机轧制极薄钢带时,工作辊的过钢量由原来的80吨减小到60吨以内,中间辊的过钢量由原来的120吨减小到100吨以内,生产42CrMo厚壁钢管时支撑辊辊面凹坑面积≯50mm2,凹坑数量不超过3个,以保证轧辊的辊型精度。


文章来源:www.jshjggc.com