42CrMo合金管冷作硬化产生的原因

42CrMo合金管冷作硬化产生的原因

 切削或磨削加工中，表面层42CrMo合金管由于塑性变形使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生剪切滑移,晶粒被拉长和纤维化，甚至破碎，引起42CrMo合金管的强化（使表面层金属的硬度和强度进步），这种现象称为冷作硬化。
  冷作硬化的特点：变形抵抗力进步(屈服点进步)，塑性降低(相对延伸率降低)。

    金属冷作硬化的结果，使42CrMo合金管处于高能位不稳定状态，只要一有条件，42CrMo合金管的冷硬结构本能地向比较稳定的结构转化。这些现象统称为弱化（回复）。机械加工过程中产生的切削热，将使金属在塑性变形中产生的冷硬现象得到恢复。

    由于42CrMo合金管在机械加工过程中同时受到力因素和热因素的作用，机械加下后表面层42CrMo合金管的最后性质取决于强化和弱化两个过程的综合。

在切削加工中，42CrMo合金管由于受到切削力和切削热的作用，使表面层42CrMo合金管的物理机械性能产生变化，最主要的变化是表面层冷作硬化、金相组织的变化和残余应力的产生。由于磨削加工时所产生的塑性变形和切削热比刀刃切削时更严重，因而磨削加工后加工表面层上述三项物理机械性能的变化会很大。

更多钢管知识http://www.jshjggc.com/