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42CrMo厚壁钢管高频感应表面淬火之后的最大优势

文章出处:http://www.jshjggc.com 发表时间:2017/6/9 8:52:56 点击:3

42CrMo厚壁钢管高频感应表面淬火之后的最大优势

 

42CrMo厚壁钢管经高频感应表面淬火以及回火后,两种工艺处理后的组织相似,从表面到中心均分为淬硬层、过渡区和基体。淬硬层为马氏体组织,过渡区为马氏体与回火索氏体的混合组织,基体为回火索氏体。42CrMo厚壁钢管经高频感应表面淬火以及回火后,淬硬层厚均超过1.5mm,平均硬度分别为435和415HV0.1,能满足实际要求。42CrMo钢具有强度高、淬透性高、韧性好、淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和持久强度等特点,一般用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件,如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹,也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具等。为了获得较高的韧性和足够的强度及优良的综合力学性能,一般会对42CrMo钢进行调质处理。

对于需要承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件,要求表面层承受比芯部更高的应力或耐磨性,这时需对工件表面进行强化。采用的方法主要有感应加热表面淬火(高频、中频、工频)、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热42CrMo厚壁钢管表面淬火、激光加热表面淬火和电子束加热表面淬火等。如某结构的活塞杆,要求活塞杆的细杆硬化层厚度大于1.5mm(细杆的直径约21mm)。由于高频感应淬火具有加热速度快、淬火后工件不易脱碳、淬硬层深、易于控制操作以及易于实现机械化及自动化等特点。